高精度需求场景：如食品配料罐、医药反应釜、精密化工计量等，需精准控制液位以保证产品质量，应选择 ±0.1%-±0.2% FS 的型号；

常规监控场景：如普通工业储液罐、污水调节池的液位监测，仅需掌握大致液位变化，±0.5% FS 的精度已能满足需求，无需追求过高精度造成成本浪费。

洁净液体（清水、酒精、食用油等）：液体无杂质、无腐蚀，选择普通 ABS 或 PVC 材质探头的标准型液位计即可，性价比高；

浑浊 / 含气泡液体（泥浆、污水、发酵液等）：这类液体易散射超声波信号，导致回波减弱。建议选择高频探头（如 200kHz 以上） 或带 “信号滤波功能" 的型号，高频信号穿透力更强，滤波功能可过滤杂波，提升测量稳定性；

强腐蚀性液体（酸碱溶液、化工溶剂等）：需重点关注探头的防腐性能，材质需选择耐腐性强的 PTFE（聚四氟乙烯）、PVDF（聚偏氟乙烯）或哈氏合金，同时确保设备外壳也具备防腐能力，避免长期接触被腐蚀。

平静液面（如静态储水罐）：无特殊干扰，常规型号即可正常工作；

波动液面（如搅拌罐、泵体附近储罐）：液面剧烈波动会导致回波信号不稳定，测量数据跳动大。可选择两种解决方案：一是选用抛物面聚焦探头，聚焦超声波信号，减少波动带来的信号分散；二是选择内置 “液位平均算法" 的型号，通过软件计算一段时间内的平均液位，弱化波动影响；

带泡沫 / 蒸汽液面（如啤酒发酵罐、锅炉水箱）：泡沫会吸收超声波信号，蒸汽会干扰信号传播，导致 “假液位" 或 “无回波"。建议优先选低频探头（如 20-50kHz），低频信号穿透力更强，能穿透薄泡沫层；若泡沫较厚，可搭配 “导波管" 安装，将探头置于导波管内，避开泡沫和蒸汽直接干扰，确保信号稳定。

温度：常规超声波液位计的工作温度范围为 - 20℃-75℃，若应用于高温场景（如高温沥青罐、蒸汽储罐），需选择 “高温型" 液位计，部分专用型号可承受 150℃甚至更高温度（需注意：高温环境下，探头材质和电子元件需同步耐高温，避免因局部过热失效）；

压力：多数超声波液位计适用于常压环境（-0.1MPa-0.1MPa），若用于高压场景（如高压反应釜、压力储罐），需选择 “高压型" 产品，这类设备的探头和外壳经过特殊密封设计，能承受 0.6MPa 以上压力（具体需根据实际压力值确认），避免压力过大导致设备泄漏或损坏。

湿度：高湿度环境（如水产养殖池、污水处理厂）易导致设备内部受潮，短路故障。需选择防护等级高的型号，防护等级以 IP 代码表示，常见 IP65（防尘、防喷射水）、IP67（防尘、短时浸水）、IP68（防尘、长期浸水）。一般高湿度场景选 IP67 及以上，若需水下安装（如明渠液位测量），需选 IP68；

强腐蚀环境（如化工车间、酸洗池附近）：除了探头材质需防腐，设备整体外壳也需具备防腐能力，可选择不锈钢外壳（如 316L），同时确保接口、线缆等细节也做防腐处理，避免长期暴露在腐蚀性气体或液体中被侵蚀。

安装空间：若安装位置狭窄（如小型储罐顶部、管道内），一体式液位计（探头与电子部分集成）可能因体积过大无法安装，此时可选择 “分体式" 型号 —— 将体积较小的探头安装在狭小空间，电子部分（显示屏、接线端子）安装在附近便于操作的位置，两者通过线缆连接（线缆长度一般可定制，最长可达 100 米）；

连接方式：常见的安装连接方式有法兰连接和螺纹连接。法兰连接适用于大口径储罐、高压场景，密封性和稳定性更强；螺纹连接适用于小口径储罐、常压场景，安装便捷。需根据储罐开口尺寸（如法兰规格、螺纹型号）选择匹配的连接方式，避免 “装不上" 或 “密封不严"。

4-20mA 模拟输出：适用于简单的液位显示或控制，信号传输稳定，抗干扰能力强，多数 PLC、数显表都支持 4-20mA 输入，兼容性广；

RS485 数字输出：适用于需要传输大量数据（如实时液位、历史数据、设备状态）的场景，可实现多设备组网，传输距离远（最远可达 1200 米）。若现有系统采用 PLC 或上位机进行数据采集，需确认采集设备的输入接口是否支持 RS485，避免接口不匹配。

Modbus 协议：应用z广泛，几乎所有 PLC、SCADA 系统都支持，兼容性强，适合大多数工业场景；

Hart 协议：主要用于智能仪表，可实现 “双向通信"（既传输测量数据，也能远程设置设备参数），适合需要远程调试和监控的场景。