高压型磁浮子液位计作为一种重要的工业测量仪表,在电力、石油、化工等行业中有着广泛的应用。然而,由于其工作环境复杂多变,常常会出现各种故障。本文将详细分析高压型磁浮子液位计的常见故障,并提供相应的解决方案,以期为相关技术人员提供参考。
一、常见故障分析
1. 就地显示正常,远传出现异常
这一故障现象较为常见,可能的原因有多种,如电阻虚焊、压力超出额定值导致开关受损、国产玻璃管干簧管易碎导致短路或开路,以及在介质温度过高的情况下,金属薄片受热膨胀,因干簧管的金属触点间隙较小,易出现闭合状态。
2. 远传和磁翻板都不动
这种故障现象通常表明浮子出现异常,具体可能由于浮子损坏或浮子被卡导致。浮子损坏的原因可能包括强度设计不足、焊接处未焊透或漏焊、长期使用导致退磁,以及磁钢松动等。浮子被卡则可能是由于环境温度过低导致介质结冰、浮筒安装角度不当、浮子吸附铁屑或污物、密封不严导致杂质渗入,以及高压磁浮子液位计穿过钢制平台时产生的迟滞效应等。
3. 显示面板出现故障
显示面板出现故障可能由于多种原因,如显示面板与浮筒距离过大导致磁浮子磁钢驱动力不足、翻片与导轨间隙设计不合理导致摩擦力大、翻片中磁钢太小或磁力消失、水或灰尘等杂质渗入显示面板,以及环境温度低导致介质结冰等。
二、解决方案
1. 针对就地显示正常,远传出现异常
检查电阻是否虚焊,如有必要,重新焊接。
确认工作压力是否在额定范围内,如超出,应更换适合的液位计。
使用质量更好的干簧管,或定期对干簧管进行检查和维护。
在介质温度过高的情况下,采取隔热措施,如加隔热垫等。
2. 针对远传和磁翻板都不动
检查浮子是否损坏,如损坏,应更换新的浮子。
确认浮筒的安装角度是否正确,如不正确,应调整安装角度。
定期对浮筒进行排污和清洁,防止杂质堵塞。
加强密封措施,防止杂质渗入。
在穿过钢制平台时,注意液位计连通管管壁与平台切割边线的间距,避免产生迟滞效应。
3. 针对显示面板出现故障
调整显示面板与浮筒的距离,确保磁浮子的磁钢驱动力足够。
优化翻片与导轨的间隙设计,减小摩擦力。
更换磁钢太小或磁力消失的翻片。
定期清洁显示面板,防止水或灰尘等杂质渗入。
在环境温度低的情况下,采取保温措施,防止介质结冰。
三、其他维护建议
定期对磁浮子液位计进行检查和维护,确保其处于良好的工作状态。
在使用过程中,注意记录介质的实际温度、压力等参数,避免超出浮子的设计参数。
对于腐蚀性介质的测量,应选用内衬型磁浮子液位计,以提高抗腐蚀性。
在安装和调试过程中,严格按照操作规程进行,避免操作不当导致的故障。
综上所述,高压型磁浮子液位计的常见故障与解决方案涉及多个方面,需要技术人员根据具体情况进行综合考虑和处理。通过加强日常维护和管理,可以有效降低故障发生率,提高液位计的可靠性和稳定性。