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高压型磁浮子液位计的常见故障与解决方案

发布时间: 2025-01-14  点击次数: 223次
  高压型磁浮子液位计作为一种重要的工业测量仪表,在电力、石油、化工等行业中有着广泛的应用。然而,由于其工作环境复杂多变,常常会出现各种故障。本文将详细分析高压型磁浮子液位计的常见故障,并提供相应的解决方案,以期为相关技术人员提供参考。
 
  一、常见故障分析
 
  1. 就地显示正常,远传出现异常
 
  这一故障现象较为常见,可能的原因有多种,如电阻虚焊、压力超出额定值导致开关受损、国产玻璃管干簧管易碎导致短路或开路,以及在介质温度过高的情况下,金属薄片受热膨胀,因干簧管的金属触点间隙较小,易出现闭合状态。
 
  2. 远传和磁翻板都不动
 
  这种故障现象通常表明浮子出现异常,具体可能由于浮子损坏或浮子被卡导致。浮子损坏的原因可能包括强度设计不足、焊接处未焊透或漏焊、长期使用导致退磁,以及磁钢松动等。浮子被卡则可能是由于环境温度过低导致介质结冰、浮筒安装角度不当、浮子吸附铁屑或污物、密封不严导致杂质渗入,以及高压磁浮子液位计穿过钢制平台时产生的迟滞效应等。
 
  3. 显示面板出现故障
 
  显示面板出现故障可能由于多种原因,如显示面板与浮筒距离过大导致磁浮子磁钢驱动力不足、翻片与导轨间隙设计不合理导致摩擦力大、翻片中磁钢太小或磁力消失、水或灰尘等杂质渗入显示面板,以及环境温度低导致介质结冰等。
 
  二、解决方案
 
  1. 针对就地显示正常,远传出现异常
 
  检查电阻是否虚焊,如有必要,重新焊接。 
  确认工作压力是否在额定范围内,如超出,应更换适合的液位计。 
  使用质量更好的干簧管,或定期对干簧管进行检查和维护。 
  在介质温度过高的情况下,采取隔热措施,如加隔热垫等。
 
  2. 针对远传和磁翻板都不动
 
  检查浮子是否损坏,如损坏,应更换新的浮子。 
  确认浮筒的安装角度是否正确,如不正确,应调整安装角度。 
  定期对浮筒进行排污和清洁,防止杂质堵塞。 
  加强密封措施,防止杂质渗入。 
  在穿过钢制平台时,注意液位计连通管管壁与平台切割边线的间距,避免产生迟滞效应。
 
  3. 针对显示面板出现故障
 
  调整显示面板与浮筒的距离,确保磁浮子的磁钢驱动力足够。 
  优化翻片与导轨的间隙设计,减小摩擦力。 
  更换磁钢太小或磁力消失的翻片。 
  定期清洁显示面板,防止水或灰尘等杂质渗入。 
  在环境温度低的情况下,采取保温措施,防止介质结冰。
 
  三、其他维护建议
 
  定期对磁浮子液位计进行检查和维护,确保其处于良好的工作状态。 
  在使用过程中,注意记录介质的实际温度、压力等参数,避免超出浮子的设计参数。 
  对于腐蚀性介质的测量,应选用内衬型磁浮子液位计,以提高抗腐蚀性。 
  在安装和调试过程中,严格按照操作规程进行,避免操作不当导致的故障。
 
  综上所述,高压型磁浮子液位计的常见故障与解决方案涉及多个方面,需要技术人员根据具体情况进行综合考虑和处理。通过加强日常维护和管理,可以有效降低故障发生率,提高液位计的可靠性和稳定性。